Come Realizzare Una Pista Da Terra E Cemento Utilizzando Una Tecnologia Dimenticata

2024 Autore: Sebastian Paterson | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-16 13:51

Si usa, si attraversa e il sentiero è battuto …

In epoca sovietica, quando gli appezzamenti di giardinaggio e le collaborazioni erano raramente più di 6 acri, pochi dei loro proprietari prestavano attenzione alla disposizione dei sentieri del giardino. È un'altra questione ora …

Coloro che si sono arricchiti con le buone o con le cattive (soprattutto i giovani) cercano di mostrare agli altri la loro vitalità materiale, e quindi costruiscono palazzi e villette a più piani con varie campane architettoniche, fischietti ed eccessi. Questo vale anche per i sentieri del giardino. Fondamentalmente, i "nuovi" russi usano lastre per pavimentazione, pietre per pavimentazione in granito e cemento armato con uno strato decorativo stampato per i percorsi del giardino: con un'imitazione di un taglio trasversale o longitudinale di un albero, pietra grezza e così via …

Tuttavia, la maggior parte dei nostri residenti estivi è ancora molto, molto lontana da loro sia nel reddito che nel livello di comfort delle abitazioni suburbane. Pertanto, suggerisco che i giardinieri ordinari tornino alla loro realtà presente e vivano entro i loro mezzi. Pertanto, ti consiglio di dimenticare le lastre di pavimentazione e di utilizzare il metodo economico, ormai completamente dimenticato , per costruire percorsi da giardino dal cemento del suolo.

Schema di copertura del binario

1. Asfalto in cemento.

2. Cemento del suolo.

3. Terreno circostante.

Come suggerisce il nome, questo materiale è costituito da terra e cemento (vedi diagramma di copertura). E se nel solito per noi la miscela di cemento di cemento contiene fino al 25%, nel cemento del suolo è solo il 10-12%. E poiché il componente principale di una tale miscela è il suolo, che non deve essere acquistato, il costo del cemento del suolo è molte volte più economico di quello del cemento cementizio.

Certo, il cemento del suolo non è così forte, la sua forza non raggiunge nemmeno la metà della forza del cemento cementizio. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, questo è sufficiente per i vialetti dei giardini e le strade private per le auto. E ancora una cosa: in apparenza, il cemento del suolo non è molto diverso dal terreno normale, quindi un tale rivestimento non rovina l'aspetto del sito.

Non si dovrebbe pensare che il cemento del suolo sia un materiale da costruzione di secondo grado, e quindi viene utilizzato solo su oggetti insignificanti. All'estero trova largo impiego su autostrade e aeroporti, per il rivestimento di canali e dighe, in tutte le strutture edilizie dove una sufficiente robustezza e durata deve essere abbinata a costi contenuti.

Fino ad ora, il cemento del suolo non è praticamente utilizzato nella costruzione della nostra casa di campagna. Forse perché poche persone hanno familiarità con questo materiale e le sue proprietà, o forse questo è dovuto alle difficoltà associate alla sua fabbricazione. Dopotutto, la qualità del cemento del terreno dipende direttamente dall'attenta osservanza delle numerose regole per la preparazione e la compattazione delle miscele e soprattutto dalla cura del materiale indurente. Eppure, se non hai paura del lavoro fisico, fai molto in fattoria con le tue mani, inoltre, sarai responsabile, attento e paziente, quindi ci sono tutte le ragioni per sperare che il cemento del terreno soddisfi pienamente il tuo aspettative e salvare il portafoglio di famiglia da spese inutili.

I rivestimenti in cemento a terra in cortili, cortili e cottage estivi, sentieri del giardino e altri oggetti devono avere uno spessore del rivestimento di almeno 10 centimetri. Se il rivestimento è destinato al passaggio di un'auto, il suo spessore dovrebbe essere aumentato a 13-15 centimetri. Uno strato di cemento del terreno destinato al parcheggio di un'autovettura in garage o all'aperto deve avere uno spessore di almeno 16 centimetri. Se è possibile il passaggio di singoli autocarri o trattori sul rivestimento suolo-cemento, il suo spessore viene portato a 20 centimetri. È possibile coprire il cemento del terreno con uno strato sottile (2-4 cm) di miscela di calcestruzzo asfaltato. In questa versione, il cemento asfaltato svolgerà il ruolo di uno strato protettivo e il cemento del suolo, lo strato portante principale del rivestimento.

Il componente principale del cemento del suolo in termini di volume e peso è il suolo. Di norma, il terreno per il rivestimento è sempre sul sito. Sebbene non sia esclusa la possibilità di importarlo dall'esterno. Solo gli strati superiori del terreno vegetale contenente impurità organiche (humus) e alcuni tipi di terreno salino non sono adatti per il trattamento del cemento.

Ma è preferibile utilizzare terreni sabbiosi e ghiaiosi della cosiddetta composizione granulometrica ottimale nei rivestimenti suolo-cemento, cioè con un contenuto sufficiente di particelle di tutte le dimensioni, dal più piccolo al più grande. Sabbie e argille unidimensionali per il loro legame richiedono un maggior consumo di cemento. È molto difficile mescolare a mano in modo uniforme terreni argillosi e limosi con il cemento, ottenendo una consistenza uniforme.

I terreni non devono contenere pietre più grandi di 40 mm, nonché residui vegetali e altri corpi estranei. Per ottenere cemento per il suolo, è consentito utilizzare tutte le varietà di cemento Portland dal grado 300 in su. Poiché il cemento Portland di grado 400 è il più popolare nella costruzione, costruiremo tutti i calcoli su di esso.

Ricorda che determinare la quantità ottimale di cemento nella miscela terreno-cemento è la chiave del successo dell'intero evento. Pertanto, prima di procedere direttamente alla costruzione dei binari, leggere attentamente la tabella del contenuto di cemento nel terreno cementizio, a seconda del tipo di terreno (vedi tabella 1).

Suoli	Il contenuto di cemento nella miscela suolo-cemento
	% (in massa)	kg (in m³ di miscela cementizia)
Ghiaia, pietrisco, ghiaia, terreni di grandi e medie dimensioni	6-8	130-180
Sabbie ghiaiose, grossolane, medie e fini, unidimensionali, limose	8-10	140-200
Terriccio sabbioso e terriccio leggero	10-12	200-240
Argille pesanti, argille sabbiose e limose	13-15	240-280

Va notato che con un basso contenuto di cemento, il rivestimento non sarà sufficientemente forte e resistente al gelo. Con un elevato consumo di cemento, il materiale diventa fragile, la sua superficie si incrina. Tuttavia, un certo eccesso di cemento nella quantità dell'1-2% è preferibile alla sua mancanza. In caso di dubbio sulla qualità del terreno utilizzato e sul dosaggio razionale del cemento, è necessario eseguire prima l'intero ciclo di lavoro sul dispositivo di rivestimento su una piccola area di prova.

I lavori per la costruzione di binari suolo-cemento consistono nelle seguenti operazioni tecnologiche: preparazione del terreno, distribuzione del cemento, miscelazione dell'impasto, compattazione dell'impasto, cura umida del rivestimento …

La preparazione del terreno consiste nella frantumazione di grossi pezzi di argilla e nella rimozione di pietre di dimensioni superiori a 40 mm. Il terreno, che è impregnato d'acqua in caso di pioggia, deve essere asciugato. Se possibile, usa un erpice per schiacciare il terreno. Tutti i lavori si svolgono a una temperatura dell'aria di almeno + 10 ° С durante il giorno e almeno + 5 ° С di notte. A temperature sotto lo zero, il cemento praticamente non si indurisce.

Quando si distribuisce il cemento sull'area, può essere dosato in un secchio o altro contenitore di volume noto, oppure versato direttamente da sacchi di carta da 50 kg. Il cemento viene steso con un rastrello. Immediatamente dopo aver sparso ogni sacco o secchio, il cemento viene leggermente cosparso di terra in modo che non si verifichino polvere e agenti atmosferici.

Mescolando la miscela. Se non è possibile utilizzare una macchina per la lavorazione del terreno leggera o qualche altra unità di meccanizzazione su piccola scala per mescolare il terreno con il cemento, allora dovrai mescolarlo con una pala e una cazzuola. Si continua a mescolare fino a ottenere un composto di colore uniforme.

Dopo aver mescolato il terreno con il cemento, controlla se c'è abbastanza acqua nella miscela. Per questo, un campione della miscela viene compresso in un pugno. Se il campione ottenuto in questo modo mantiene la sua forma, non si spezza e sul palmo rimangono solo lievi tracce di terreno, l'umidità della miscela è ottimale. Se il palmo è bagnato e sporco, significa che c'è un eccesso di acqua nella miscela, che porta inevitabilmente ad una diminuzione della resistenza del cemento del terreno. Con una mancanza di umidità, la miscela terreno-cemento è difficile da compattare.

L'acqua deve essere aggiunta con cura, in porzioni, distribuendola il più uniformemente possibile sulla superficie del pavimento, ad esempio utilizzando un tubo da giardino o uno spray. In caso di dubbio, è preferibile un po 'd'acqua in eccesso. È molto utile mescolare terreno con cemento e acqua in un mini-mixer o in una centrifuga. Questa agitazione meccanica di solito produce una miscela migliore rispetto all'agitazione manuale.

Compattazione del suolo. Prima della compattazione, la superficie della miscela viene livellata con un rastrello. Se non è possibile lavorare il rivestimento con un vibratore-compattatore o arrotolarlo meccanicamente, il cemento del terreno dovrà essere compattato con costipatori manuali. L'area ottimale della base del costipatore è 20x20 cm, questo è un lavoro molto laborioso, duro, ma estremamente necessario, poiché la resistenza del materiale di rivestimento aumenta in proporzione al quadrato della densità. Durante il giorno, un lavoratore può compattare non più di 10 metri quadrati di pavimentazione con alta qualità. Inoltre, l'intero strato di cemento del terreno posato sul sito deve essere compattato lo stesso giorno. Se l'area di copertura è molto più grande di 10 metri quadrati, è divisa in sezioni o sezioni separate e il lavoro dovrebbe essere svolto con particolare attenzione nelle giunture tra di loro, poiché questo è l'anello più debole della pista suolo-cemento.

La compattazione è completata quando il costipatore non lascia segni visibili sulla superficie del rivestimento. Prima della fine del lavoro, le particelle sciolte non associate alla maggior parte del materiale vengono rimosse con un rastrello, per l'ultima volta passano su tutta l'area con un costipatore e inumidiscono leggermente la superficie.

Cura umida. Come il cemento cementizio, il cemento del suolo per aumentare la resistenza richiede una manutenzione a umido per 7-8 giorni o più. Lo scopo della manutenzione a umido è impedire l'evaporazione dal materiale dell'acqua necessaria per l'indurimento del cemento. In generale, l'indurimento del cemento, o meglio, del calcestruzzo, dura molti mesi e persino anni. Ma è particolarmente importante preservare l'acqua nel materiale nelle prime ore e nei giorni successivi all'installazione. La superficie del rivestimento, che si è asciugata immediatamente dopo l'installazione, crepe e scaglie.

Alla fine della sigillatura, si consiglia di coprire il rivestimento con pellicola trasparente, feltro per tetti, glassine e altri materiali impermeabili. La tela o un altro panno è accettabile, ma dovrebbe essere inumidito periodicamente.

Oltre ad essere utilizzato nelle superfici stradali, il cemento del suolo viene utilizzato con successo, ad esempio, per la produzione di blocchi da costruzione, fondazioni per pavimenti in locali residenziali, in recinzioni e muri di contenimento. Tuttavia, è meglio padroneggiare la tecnologia di questo materiale forte e durevole quando si organizzano i percorsi del giardino.

Perché puoi sperimentare su di loro … Se la prima volta non sei riuscito a ottenere il risultato desiderato, poi, seguendo la saggezza popolare: "Lavoro e lavoro macineranno tutto", l'esperienza può essere ripetuta. E alla fine, la vittoria sarà per una persona laboriosa e persistente, per coloro che si prefiggono un obiettivo e lo raggiungono sempre.

Alexander Nosov